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精密冲压件模具当中间隙的危害

[ 时间:2020-6-25 11:13:43 点击: ]

精密冲压件冲裁过程中,凸模与被冲的孔之间 ,凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,模具作用的压应力越大,摩擦也越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小,并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制,出现间隙不均匀的不利影响,从而提高模具寿命。

  随着间隙的增大,材料所受的拉应力增大,材料容易断裂分离,因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著,当单边间隙在材料厚度的 5~20%左右时,冲裁力的降低不超过 5~10%。间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。间隙增大后,从 凸模上卸料和从凹模里推出零件都省力,当单边间隙达到材料厚度的 15~25%左右时卸料力几乎为零。但间隙继续增大,因为毛刺增大,又将引起卸料力、顶件力迅速增大。 

  由以上分析可见,凸 、凹模间隙对精密冲压件质量、冲裁工艺力、模具寿命都有很大的影响。因此,设计模具时一定要选择一个合理的间隙,保证精密冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、模具寿命高。但分别从质量、冲裁力、模具寿命等方 面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值,只是彼此接近??悸堑侥>咧圃熘械钠罴?使用中的磨损、生产中通常只选择一个 适当的范围作为合理间隙,只要间隙在这个范围内,就可冲出良好的制件,这个范围的最小值称为最小合理间隙cmin,最大值称为最大合理间隙 cmax??悸堑侥>咴谑褂霉讨械哪ニ鹗辜湎对龃?,故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值 cmin 。确定合理间隙的方法有理论确定法与经验确定法。


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